Load Cell Tarihi ve Çalışma Prensibi İle İlgili Kısa Bilgiler

Strain Gauge (gerinim ölçer) tabanlı yük hücreleri endüstriyel tartım uygulamaları için tercih edilen yöntem olmadan önce genellikle mekanik ölçekli tartılar kullanılırdı. Mekanik tartılar ise eğer kalibrasyonu ve bakımı düzgün bir şekilde yapılmışsa ilaç gibi küçük ağırlıktaki nesnelerden araba gibi büyük nesnelere kadar her şeyi tartabilmekteydi. 1843 yılında, İngiliz fizikçi Sir Charles Wheatstone elektrik direncini ölçen elektrik devresini icat etmiştir. Sonrasında Wheatstone köprüsü olarak adlandırılan bu buluş meydana gelen direnç değişikliklerini ölçmek için kullanılan en ideal yöntem olmuştur. İlk uygulanabilir gerinim ölçen direnç teli 1940’larda geliştirilmiş olmasına rağmen, modern elektronik ve teknolojide yaygın olarak kullanılabilmesi için ekonomik açıdan daha ulaşılabilir olması gerekmiştir. O zamandan bu yana, strain gauge’ler mekanik tartı kompanentleri ve load cell (yük hücresi) olarak oldukça hızlı çoğalmışlardır. Günümüzde bazı özel laboratuvarlar hariç strain gauge load cell’ler tüm tartım endüstrisine hakim olmuşlardır.

Load cell (yük hücresi) uygulanan kuvveti elektrik sinyaline dönüştüren bir cihazdır. Starin gauge load cell’ler genel olarak en yaygın kullanılan loadcell türüdür. Load cell’ler hızlı ve hassas ölçümler için kullanılmaktadır. Diğer sensorler ile karşılaştırıldığında load cell’ler daha uygun ve nispeten daha uzun ömürlü oldukları söylenebilir. Starin gauge load cell çalışma prensibi strese karşı meydana gelen fiziksel deformasyonu derece olarak dijital veriye dönüştürmesi gerçeğine dayanmaktadır.

Devam

BFM MAKİNA OTOMASYON HAKKINDA

 BFM Makina Otomasyon İth. San. Tic. Ltd. Şti şimdiye kadar kazanmış olduğu  “Endüstriyel Tartım ve Otomasyon Sistemleri”  alanındaki 30 seneyi aşkın tasarım ve üretim konusundaki tecrübelerini daha da geliştirip hızlı ve etkili çözümler üretmeyi amaç edinmiştir.

BFM’nin Endüstriyel Tartım Otomasyon tecrübeleri şimdiye kadar gerçekleştirmiş olduğu projelerde gelişmekte olan teknolojiyle eş zamanlı hareket eden tasarım, üretim ve  uygulama ekipleriyle gerçekleştirilmiş organizasyonlarda kanıtlanmıştır. Tartım otomasyonunda işlem sırasında karşılaşılacak problemleri tasarım, proje, elektrik ve mekanik başlıkları altında analiz ederek en iyi çözümleri tespit edebiliyor diğer yandan ihtiyaç duyulan yedek parça ve ekipman desteği sağlayabiliyoruz.

Özellikle gıda, kimya ve plastik  alanlarında çalışmakta olan şirketlere yönelik uygulamalarımızda var olan teknolojiyi en etkili biçimde kullanarak  silo ve tanklarda depolama sonrasında reçeteye göre tartım ve dozajlama yapabiliyoruz. Gerçekleştirdiğimiz projelerde fikirlerinizi ve tüm imalata programınızın tüm aşamalarını planlıyor ve uyguluyoruz.

Ürünlerimizin kalitesi ve güvenilir olmasının yanında müşterilerimize verdiğimiz hızlı ve etkili servis hizmetlerimiz  sunduğumuz hizmetin güvenirliğini arttırmaktadır. Konuyla ilgili olarak ciddi eğitimden geçmiş olan teknik servis kadromuz, müşterilerimizin üretim sürecini sekteye uğratmamak için yerinde servis, bakım, test ve kalibrasyon hizmeti sunmaktadır.

Devam